|
蒙牛乳业3月26日发布了2019 年财报，显示营业收入790亿元，净利润41亿元，均实现了双位数的增长，增速引领行业。蒙牛实现“高质量发展”的强劲态势，数字化发展是重要动因，通过以数字化、信息化、智能化为突破口，在全产业链上下游环节推动数字化转型升级，蒙牛不仅成为了国内甚至全球数字化程度最高的乳企，而且引领了整个行业往更高的方向发展。 以智慧供应链革新传统行业 乳业产业链条长，涉及环节多，涵盖一、二、三产业种、养、加工、研发、零售各个环节，因此，数字化革新的意义就在于打通信息流，将传统行业变“轻”、变“薄”。 从2019年第一季度开始，蒙牛将智慧供应链项目作为集团数字化转型的关键环节，通过应用云计算、大数据等技术，全链路地把控供应和需求，并进行匹配和规划。 数字化转型的关键之处在于，改变企业传统的金字塔型组织结构，使企业的物流、资金流、决策指挥系统运作平稳并提升信息流效率。体现在乳业产业链上，则是上下游的协同提升。 蒙牛的数字化探索，打通了供应链上下游的商流、资讯流、资金流、物流端对端协同，形成了从“养殖–种植–采购–生产–仓储–销售–配送–终端”的完整产业链条信息平台，构建了乳业大数据信息，全面打造涵盖奶源金融供应链平台、智慧供应链平台和消费者大数据的数字化平台。这样的数字化平台，达到了使全产业链运营更“轻”、更“薄”的效果。 让数字化贯穿产品生命周期 数字化是我国企业乃至产业自主升级的推动力，通过将数字化与智能化内化到企业价值链的各个环节中，可以实现效率的提升。 对蒙牛来说，近几年一直开展的重点工作就是以持续创新来推动中国乳业的发展，以数字化和智能化技术对于乳业价值链进行重塑。通过与全球顶级科技公司的合作，蒙牛已经具备全球最先进的质量检测系统，不仅实现了对传统行业的革新，而且还让消费者更便捷的享受到营养健康产品。 蒙牛总裁卢敏放曾手持一杯牛奶这样诠释数字化之于乳业产业链的意义，“这杯奶中，蕴含着高达170兆的数据。因为这一杯牛奶里面，包含了牧场的数据、生产的数据、物流的数据。在产业链上实现数字化，能让蒙牛以最高效、最高品质把牛奶供给中国90%的家庭。” 蒙牛通过将数字化、智能化技术引入产品生产的整个生命周期，渗入进整个产业链环节中，形成了数字化供应链和智能化供应链，促进了企业效率和效益的提升。 智能制造引领中国乳业升级 身为中国乳业的领军企业，蒙牛率先用数据赋能全产业链，构建起整体数字系统硬件和全流程数字化、智能化解决方案的综合集成方案，开启了数字化智能工厂建设新篇章，将中国乳业推入“智造”时代。 在蒙牛，生产管理可以在指尖上完成，远程中央控制系统可连接所有工厂的设备，无论身在何处都能通过手机或者电脑完成生产资源的调动与匹配最优化。蒙牛数字化智能工厂以生产订单为核心，以大数据集成与互联互通为基础，将订单需求与物料供应、生产制造、仓储物流、市场分销之间有机整合，形成了供应链管理数据生态圈。蒙牛从奶源地开始实行数字化、智慧化、信息化管理，通过ERP、MES、LIMS等多系统集成应用对数据进行实时监控与预警，实现有效食品安全治理；采用先进的物联网、大数据等技术，对生产执行做到状态感知，实时分析、自动决策、精准执行，让生产更高效、质量更安全，过程更可靠、成本更精准、管理更便捷，从而实现透明化生产、数据化管理、一键式追溯的数字化工厂。 产业层面的革新，来自企业层面的推动。在中国乳业产业链数字化转型的进程中，蒙牛率先以企业家精神、科学家眼界，充分利用数字化趋势，实现了中国乳业的数字化布局。 |
